隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)的直線(xiàn)度測(cè)量方法已不適應(yīng)工業(yè)的高精度、高效率的測(cè)試要求。在我國(guó)現(xiàn)有的企業(yè)中，較多的企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的測(cè)量方式進(jìn)行加工。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，花費(fèi)在測(cè)量上的時(shí)間和人數(shù)是相當(dāng)可觀的，嚴(yán)重影響了工廠生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)的直尺法、準(zhǔn)直法、重力法和直線(xiàn)法等測(cè)量技術(shù)跟不上現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械加工、材料加工的測(cè)量要求，不能及時(shí)控制生產(chǎn)過(guò)程，因而在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因不能及時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品、控制流程而造成廢品的情況。而直線(xiàn)度檢測(cè)儀的研制成功將會(huì)改寫(xiě)直線(xiàn)度檢測(cè)，它將以超快的速度，超高的精度，超全的軟件系統(tǒng)來(lái)幫助工人實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。

直線(xiàn)度檢測(cè)儀在測(cè)量時(shí)在水平（X軸）和豎直（Y軸）方向上各設(shè)置3組測(cè)頭測(cè)量棒材直徑及邊緣的位置，測(cè)量時(shí)處于同方向的3測(cè)頭可同時(shí)測(cè)得棒材的直徑尺寸和棒材邊緣的位置尺寸。通過(guò)計(jì)算處理即可得到直線(xiàn)度尺寸。

直線(xiàn)度測(cè)量?jī)x測(cè)量單元的測(cè)量頻率為500－1000HZ，采用電子同步控制單元實(shí)現(xiàn)3臺(tái)設(shè)備的同步采樣，可連續(xù)檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)模擬出整根線(xiàn)、棒（管）材的直線(xiàn)度，左、右兩臺(tái)的距離可根據(jù)具體情況確定安裝位置。

直線(xiàn)度檢測(cè)儀的優(yōu)點(diǎn)在于它是非接觸測(cè)量，不會(huì)因?yàn)槟p而損失精度，尤其適用于在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行在線(xiàn)測(cè)量。而且，它不僅僅可以測(cè)量外徑尺寸，還可對(duì)直徑同時(shí)進(jìn)行測(cè)量，得到更多的幾何尺寸，受用更廣。

直線(xiàn)度檢測(cè)儀的系統(tǒng)主要由測(cè)量?jī)x、控制柜、工控機(jī)、顯示器、LED顯示屏、聲光報(bào)警器等組成。整個(gè)系統(tǒng)中測(cè)量?jī)x安裝在棒材輸送線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，控制柜安放在控制室或其它環(huán)境適合電腦工作的室內(nèi)。測(cè)量?jī)x的供電電源由控制柜引入，測(cè)量?jī)x的6組測(cè)頭采用串口服務(wù)器合并成1路數(shù)據(jù)后通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)或光纜傳輸至控制柜內(nèi)的工控機(jī)。

高精度直線(xiàn)度檢測(cè)儀保證了高精度檢測(cè)，它是在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備，它對(duì)棒材的長(zhǎng)度范圍適應(yīng)非常大，3200mm及以上的超長(zhǎng)管材也可以在線(xiàn)檢測(cè)，可快速可靠的進(jìn)行直線(xiàn)度測(cè)量。廣泛應(yīng)用于棒材生產(chǎn)行業(yè)、精密機(jī)械加工行業(yè)和航空航天領(lǐng)域同時(shí)也應(yīng)用于各種大長(zhǎng)度直線(xiàn)度檢定裝置。