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液壓站液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
加強液壓系統(tǒng)設(shè)備的維護保養(yǎng)是確保設(shè)備正常工作十分重要的環(huán)節(jié)。目前液壓設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)以下這四種故障:
一、液壓系統(tǒng)工作時好時壞,執(zhí)行機構(gòu)動作時有時無;
二、液壓系統(tǒng)洩漏嚴重;
三、執(zhí)行機構(gòu)運動時有跳動,振動或爬行;
四、液壓系統(tǒng)工作油液溫升過高。
如果對上述四種病情進行分析與診斷,尋找産生病根的原因,同時對液壓設(shè)備進行科學管理,對常見故障提出預(yù)防措施,液壓系統(tǒng)的故障就可以減少或避免。液壓設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)注意下列要點。
1、控制液壓系統(tǒng)洩漏極爲重要,因爲洩漏和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障。要控制洩漏,言先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質(zhì)量以及管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量;其次是提高密封件的質(zhì)量,注意密封件的安裝使用與定期更換;最后是加強日常維護。
2、防止液壓系統(tǒng)振動與噪聲。振動影響液壓元件的性能,它使螺釘松動,管接頭松脫,從而引起漏油,甚至使油管破裂。一旦出現(xiàn)螺釘斷裂等故障,又會造成人身和設(shè)備事故。因此要防止和排除振動現(xiàn)象。
3、控制油液污染,保持油液清潔,是確保液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施。目前由于油液污染嚴重,造成液壓故障頻繁發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計,液壓系統(tǒng)的故障有70%-80%是由于油液污染引起的。油液污染還加速液壓元件的磨損。
4、控制液壓系統(tǒng)中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統(tǒng)效率的一個重要環(huán)節(jié)。一臺機床的液壓系統(tǒng),若油液溫度變化范圍較大,其后果是:
a.影響液壓泵的吸油能力及容積效率;
b.系統(tǒng)工作不正常,壓力、速度不穩(wěn)定,動作不可靠;
c.液壓元件內(nèi)外洩漏增加;
d.加速油液的氧化變質(zhì)。
5、嚴格執(zhí)行定期緊固、清洗、過濾和更換制度。液壓設(shè)備在工作過程中,由于沖擊振動,磨損、污染等因素,使管件松動,金屬件和密封件磨損,因此必須對液壓元件及油箱等實行定期清洗和維修,對油液、密封件、執(zhí)行延期更換制度。
6、嚴格執(zhí)行日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是設(shè)備維修工作的基礎(chǔ)之一。液壓系統(tǒng)故障存在著隱蔽性、可變性和難于判斷性的三大難關(guān)。因此對液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行點檢和定檢,把可能産生的故障現(xiàn)象記錄在日檢維修卡上,并將故障排除在萌芽狀態(tài),減少重大事故的發(fā)生,同時也爲設(shè)備檢修提供第一手資料。
7、嚴格徹徹工藝紀律。在自動化程度較高的大批量生産的現(xiàn)代化機械加工工廠里,機械設(shè)備專業(yè)化生産程度較高,生産的節(jié)拍性很強,需按照加工要求和生産節(jié)拍來調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量,防止操作者爲了加快節(jié)拍,而將液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)高和運動速度加快的現(xiàn)象。不合理的調(diào)節(jié)不僅增加功率消耗,油溫升高,而且會導緻液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
8、建立液壓元件修理試驗場所。爲確保修理過的液壓元件達到原有技術(shù)性能要求,或?qū)齑嬉簤涸M行質(zhì)量抽查,或?qū)M口液壓元件在測繪試制之前進行性能測試等,都需要有一個修理試驗場所。
9、建立液壓設(shè)備(液壓油缸、液壓站)技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案是“管好、用好、修好”設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ),是備件管理、設(shè)備檢修和技術(shù)改造的原始依據(jù)。所以認真建立液壓設(shè)備技術(shù)檔案將有助于分析和判斷液壓故障的産生原因,并爲采取果斷措施排除故障提供依據(jù)。
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