LSHE液壓油泵VPVC-F20/12/15/30/40-A4/A3/A2/A1/03A葉片泵

液壓系統(tǒng)安裝中硬管的分類及使用要求

在液壓系統(tǒng)安裝中，硬管起著很主要的作用。對(duì)硬管質(zhì)量及施工有很高的要求，如果硬管材質(zhì)或施工不當(dāng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行有很大影響。今天就跟大家一起分享液壓系統(tǒng)中硬管的分類及使用要求……

一、硬管的種類

1）冷撥無(wú)縫鋼管冷撥無(wú)縫鋼管耐高壓、變形小、耐油、抗腐蝕。雖裝配時(shí)不易彎曲，但裝配后能長(zhǎng)久保持原形。當(dāng)選用10號(hào)和15號(hào)冷撥無(wú)縫鋼管時(shí)，不僅其外徑尺寸準(zhǔn)確，而且可焊性好。

2）有縫鋼管 有縫鋼管的最高工作壓力不大于1MPa，但因價(jià)格低，有時(shí)用于液壓系統(tǒng)的吸油管路或低壓回油管路。

3）紫銅管紫銅管易彎曲(液壓彎管機(jī))、安裝方便、管壁光滑、摩擦阻力小。由于其耐壓力低、抗振能力差，因此僅用于壓力低于5 MPa的管路。另外，由于銅與液壓油接觸易加速油液氧化，而且銅材價(jià)格較貴，因此應(yīng)盡量不用或少用，現(xiàn)僅用作儀表和控制裝置的小直徑管路。

二、硬管的尺寸

硬管的尺寸主要指內(nèi)徑和壁厚，有時(shí)也用通徑表示。

1）內(nèi)徑d    硬管的內(nèi)徑的確定主要取決于允許的通流量和流速，而允許的流速又與管道在中的用途有關(guān)。爲(wèi)使其壓力損失不緻過(guò)大，管路不宜過(guò)長(zhǎng)。一般推薦按下式確定其內(nèi)徑

式中  qv——流經(jīng)管道的流量(m3 /s)；

                  v0-允許的液流速度。

對(duì)壓油管道：當(dāng)壓力p< 2.5MPa時(shí)，v0=2m/s；當(dāng)p=(2.5～16) MPa時(shí)，v0= (3～4)m/s；當(dāng)p>16MPa時(shí)，v0≤5m/s。若爲(wèi)行走機(jī)械，且p>21MPa時(shí)，v0=(5～6)m/s。對(duì)回油管道，v0≤(1.5~2.5)m/s。對(duì)吸油管道，v0= (0.5~1.5)m/s。

按公式計(jì)算所得的管道內(nèi)徑，一般按大的方向圓整爲(wèi)標(biāo)準(zhǔn)值。

2）壁厚δ     管道壁厚的確定主要是保證其強(qiáng)度要求，因此與管道的最大工作壓力p有關(guān)。具體計(jì)算時(shí)，可根據(jù)已確定的內(nèi)徑d按拉伸薄壁筒的公式計(jì)算，即

         δ=pd/2[σ]             

式中  [σ] -許用拉伸應(yīng)力。

對(duì)于銅管，[σ]≤25MPa；對(duì)于鋼管，[σ]=σb/n，σb爲(wèi)管材的抗拉強(qiáng)度，n爲(wèi)安全系數(shù)。當(dāng)p<7MPa時(shí)，n=8；當(dāng)p<17.5MPa時(shí)，n=6；當(dāng)p>

17. SMPa時(shí)，n=4。計(jì)算出壁厚σ后，可得管道的外徑D=d +2σ。

3）通徑D0      大多數(shù)場(chǎng)合，管道采用通徑D0代表其通流能力。通徑僅表示管道的名義尺寸（單位爲(wèi)mm）。如32通徑的無(wú)縫鋼管的通流能力爲(wèi)250L/min(4.17×10 - 3m3/s)，它的外徑D確定爲(wèi)42mm，而壁厚σ則隨工作壓力p的大小而定：如p≤8MPa，σ=2mm；p≤16MPa，σ=3mm;p≤25MPa，σ=4.5mm；p≤32MPa，σ=5mm。因此，僅p≤32MPa時(shí)，實(shí)際內(nèi)徑d才等同于通徑，此時(shí)流速最高，v≤5 .2m/s．而σ=2mm時(shí)，v≤3.67m/s。

三、硬管安裝的技術(shù)要求

1）硬管安裝時(shí)，對(duì)于平行或交叉管道，相互之間須有10mm以上的空隙，以防止干擾和振動(dòng)。在高壓大流量場(chǎng)合，爲(wèi)防止管道振動(dòng)，需每隔1m左右用管夾將管道固定在支架上。

2）管道安裝時(shí)路線應(yīng)盡可能短，布管要整齊，直角轉(zhuǎn)彎要少。其彎曲半徑應(yīng)大于管道外徑的3倍，彎曲后管道的橢圓度小于10%．不得有波浪變形、凸凹不平及壓裂與扭壞等現(xiàn)象。

3）對(duì)安裝前的鋼管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有鏽蝕現(xiàn)象，一般應(yīng)用20%的硫酸或鹽酸進(jìn)行酸洗，酰洗后用10%的蘇打水中和，再用溫水洗淨(jìng)、干燥、涂油，進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，確認(rèn)合格后再安裝。

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