KUOYEN 臺(tái)灣齒輪泵 VSR2-060-2B 液壓齒輪泵 010 020 030 4 5
液壓系統(tǒng)密封産生故障的原因及相關(guān)措施
1、密封裝置産生故障的原因
液壓系統(tǒng)密封裝置故障主要就是密封裝置的損壞而産生漏油現(xiàn)象。因密封裝置産生的上述故障原因較爲(wèi)複雜,有密封本身産生的,也有其他原因産生的。
液壓系統(tǒng)中許多元件廣泛采用間隙密封,而間隙密封的密封性與間隙大?。┝颗c間隙的立方成正比)、壓力差(洩漏量與壓力差成正比)、封油長(zhǎng)度(洩漏量與長(zhǎng)度成反比)、加工質(zhì)量及油的黏度等有關(guān)。由于運(yùn)動(dòng)副之間潤(rùn)滑不良,材質(zhì)選配不當(dāng)及加工、裝配、安裝精度較差,就會(huì)導(dǎo)緻早期磨損,使間隙增大、洩漏增加。其次,液壓元件中還廣泛采用密封件密封,其密封件的密封效果與密封件材質(zhì),密封件的表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)等有關(guān)。如密封件材料低劣、物化性不穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度低、彈性和耐磨性低等,則都因密封效果不良而洩漏;安裝密封件的溝槽尺寸設(shè)計(jì)不合理,尺寸精度及粗糙度差,預(yù)壓縮量小而密封不好也會(huì)引起洩漏。另外,接合面表面粗糙度差、平面度不好、壓后變形以及緊固力不均,元件洩油、回油管路不暢,油溫過(guò)高、油液黏度下降或選用的油液黏度過(guò)小,系統(tǒng)壓力調(diào)得過(guò)高、密封件預(yù)壓縮量過(guò)小,液壓件鑄件殼體存在缺陷等都會(huì)引起洩漏增加。
2、減少內(nèi)洩漏及消除外洩漏的措施
①采用間隙密封的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)嚴(yán)格控制其加工精度和配合間隙。
②采用密封件密封是解決洩漏的有效手段,但如果密封過(guò)度,雖解決了洩漏,卻增加了摩擦阻力和功率損耗,加速密封件磨損。
③改進(jìn)不合理的液壓系統(tǒng),盡可能簡(jiǎn)化液壓回路,減少?zèng)┉h(huán)節(jié);改進(jìn)密封裝置,如將活塞桿處的V形密封改用Y形密封圈,不僅摩擦力小且密封可靠。
④洩漏量與油的黏度成反比,黏度小,洩漏量大,因此液壓用油應(yīng)根據(jù)氣溫的不同及時(shí)更換,可減少?zèng)?/p>
⑤控制溫升是減少內(nèi)外洩漏的有效措施。壓力和流量是液壓系統(tǒng)的兩個(gè)最基本參數(shù),這兩個(gè)不同的物理量在液壓系統(tǒng)中起著不同的作用,但也存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系。掌握這一基本道理,對(duì)于正確調(diào)試和排除系統(tǒng)中所出現(xiàn)的故障是必要的。
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